阻燃母料又稱阻燃母料和防火母料。是為了滿足塑料和橡膠制品的防火要求而生產(chǎn)的一種產(chǎn)品。

隨著科學(xué)技術(shù)的進步和生活水平的提高，聚合物材料尤其合成聚合物，如塑料和橡膠，在人們的生活中發(fā)揮著越來越重要的作用，其應(yīng)用呈逐年擴大的趨勢。然而，大多數(shù)有機聚合物材料在空氣中具有不同程度的易燃性。為了實現(xiàn)其在軍事、航天、交通、電力和民用行業(yè)的應(yīng)用，阻燃改性已經(jīng)成為一個新的課題。目前，理想的塑料阻燃改性方法通常通過添加阻燃劑或阻燃母料來提高塑料的耐火性。

阻燃母料(溴/鹵)又稱阻燃母料，是塑料、橡膠等樹脂中表現(xiàn)***的阻燃產(chǎn)品之一。阻燃母料(溴/鹵)是在阻燃劑的基礎(chǔ)上，通過多種阻燃成分的有機結(jié)合、改性和協(xié)同作用，通過雙螺或三螺擠出機混合、擠出、造粒而制成的顆粒產(chǎn)品。

不像阻燃劑，阻燃母料在樹脂中添加方便，清潔衛(wèi)生，阻燃效率高，添加量小，對樹脂的機械性能影響小，添加后不易出現(xiàn)分層、圖案、析出等不良現(xiàn)象，節(jié)省人力、物力成本和時間等諸多優(yōu)點。

一般來說，阻燃母料在樹脂中的分散性、流動性、與樹脂的相容性、熱穩(wěn)定性和耐候性都遠遠優(yōu)于普通阻燃劑。此外，配方合適的阻燃母料的阻燃效率和效率(性價比)遠遠優(yōu)于普通阻燃劑。因此，阻燃母料已成為阻燃塑料制品實現(xiàn)防火要求的***選擇之一，也是阻燃粉末的有效替代品。

特征。

使用方便：阻燃母料(母粒)多為片狀或條狀藥片大小顆粒，與普通塑料顆粒大小相等，增加了其互容性，使其更容易分散、添加、衛(wèi)生，減少揮發(fā)浪費。

2.與樹脂兼容性好:一般來說，阻燃母料(母料)經(jīng)過特殊處理，提高了與塑料樹脂的兼容性，使其在樹脂中的添加量即使較大，也不容易出現(xiàn)分層、起霜、圖案等問題。

3.降低成本，提高產(chǎn)品附加值:通過添加阻燃母料(母料)，普通塑料可以滿足或接近工程塑料的應(yīng)用要求，提高產(chǎn)品附加值，降低原材料成本。

分類。

由于阻燃母料(母料)在塑料中的阻燃效率、環(huán)境保護、生產(chǎn)效率提高、便利性等諸多優(yōu)點，已成為傳統(tǒng)阻燃劑的有效替代品，廣泛應(yīng)用于塑料造粒、擠出、注射等各個方面。

目前廣泛使用的阻燃母料主要有鹵素(Br、Cl)、磷系(紅磷、磷化合物等)、氮系(通常稱為膨脹型阻燃母料)和無機阻燃母料(氫氧化鋁、氫氧化鎂等)。

鹵素阻燃母料(母粒)是目前大多數(shù)樹脂中***受推崇的阻燃母料，因為它自身的有機性使其與塑料的親和力更好，因此成品的機械性能下降更少，阻燃效率更高，在樹脂中添加更少，性價比更高。不利之處在于部分有生物毒性，在一些國際標準中被禁止。而且由于環(huán)境保護性能差，尤其是在歐洲，有被淘汰的趨勢。

磷阻燃母料也是應(yīng)用較為廣泛的產(chǎn)品，在某些樹脂中，其阻燃效率甚至高于鹵制母料，但它存在著色澤不協(xié)調(diào)、相容性差、氧指數(shù)低、加工工藝適用性低等諸多缺點，往往只能用于特殊行業(yè)。

膨脹阻燃母料由于其阻燃效率低、易發(fā)泡等諸多不適應(yīng)性，應(yīng)用范圍更窄。

氫氧化鎂等無機阻燃母料。其阻燃產(chǎn)品環(huán)保性好，不排放有毒氣體，吸煙量小，阻燃塑料氧指數(shù)高。但由于其添加量過高，達到理想的阻燃標準，無機物與有機物之間的自然不協(xié)調(diào)，雖然改性后生產(chǎn)的成品仍然難以滿足大多數(shù)行業(yè)的需求，但其推廣受到一定的限制。相信在技術(shù)進步后，依靠環(huán)保優(yōu)勢可以逐漸得到市場的認可。

磷酸鋯阻燃母粒與復(fù)合阻燃。

磷酸鋯具有層狀化合物的共性，化學(xué)穩(wěn)定性高，熱穩(wěn)定性和耐酸堿性高。

磷酸鋯的主要用途之一是阻燃母粒。

磷酸鋯阻燃機理：

PO*自由基P-O形成的PO*自由基可以捕捉空氣中活躍的O和OH自由基，在一定程度上降低限定空間內(nèi)的氧含量，終止燃燒的鏈式反應(yīng)。磷酸鋯在高溫下分解結(jié)晶水，帶走一部分熱量，催化成炭，改變碳層結(jié)構(gòu)，阻止氧的進入，達到阻燃效果。

1.ZrP本身具有層狀化合物的阻隔作用。

2.復(fù)合材料燃燒時，ZrP釋放結(jié)晶水，降低氣相燃燒區(qū)可燃物濃度，吸收大量熱量，延緩聚合物基體的熱分解，降低燃燒速度

3.阻燃劑與ZrP分解的產(chǎn)物可以在聚合物表面形成保護膜，不僅可以阻止聚合物降解產(chǎn)生的揮發(fā)性產(chǎn)物向氣相的傳遞過程，還可以阻止氣相燃燒產(chǎn)生的熱量向凝結(jié)相的反饋。

4.其層間含有Lewis酸點和Bronsted酸點，具有協(xié)同效、促進成炭、固定和增強碳化層等功能。與此同時，固體酸對煙氣有***的吸附和催化轉(zhuǎn)化作用，可以明顯減少煙氣的產(chǎn)生。

目前，國外阻燃客戶已成功將磷酸鋯應(yīng)用于PP、PA等塑料阻燃母料，反饋氧指數(shù)大幅提高，同時提高部分機械性能。

與此同時，在PP/APP/PER/系統(tǒng)中，磷酸鋯具有良好的阻燃性能。

2.5%磷酸鋯與22.5%IFR系統(tǒng)配合，PP復(fù)合材料LOI值可達37%，阻燃等級可達UL94V-0。

磷酸鋯不僅起到了簡單的片層阻隔作用，而且這種分散使PP大分子鏈在其層間盡可能地伸展，能夠與其層間有催化活性的Lewis酸點與Bronsted酸點充分接觸，在燃燒過程中，能夠催化降解部分PP成炭(聚合物裂解產(chǎn)生的小分子容易被催化成炭形成高度晶化的炭層，例如石墨結(jié)構(gòu)的產(chǎn)生，石墨炭層難燃，隔熱，隔氧，容易燃燒。)它還可以與系統(tǒng)中的APP發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生陶瓷交聯(lián)物(產(chǎn)生交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu))，使膨脹炭層更加穩(wěn)定。磷酸鹽網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)和碳層的產(chǎn)生進一步阻礙了傳質(zhì)傳熱。改進碳層結(jié)構(gòu)協(xié)同劑-磷酸鋯阻燃系統(tǒng)，將成為新型阻燃技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的新方向。