工藝流程:平衡后的原絲架羅拉瓷件、熱箱第二移絲器第二羅拉卷繞裝置。

一、上絲操作:

1、領(lǐng)取合格相對(duì)應(yīng)的POY送至機(jī)旁。

2、將原絲架空插桿旋轉(zhuǎn)向外側(cè)。

3、從POY絲車上取下、左手托住絲餅下方、右手按住筒管內(nèi)、將絲餅放入原絲架、嚴(yán)防人為絲筒塌邊，在拿POY時(shí)，避免碰撞造成人為的毛絲（錦綸）。

4、上絲時(shí)、注意雙手要清洗干凈、飄出的絲頭要饒好。

5、上完原絲后、將絲餅擺放整齊。

二、升頭前的準(zhǔn)備工作

1、將筒管書寫相對(duì)應(yīng)的錠位號(hào)，將筒管裝在對(duì)應(yīng)的卷繞筒管架上。

2、準(zhǔn)備吸槍，清除廢絲袋內(nèi)的廢絲，檢查吸槍壓力是否正常。

3、將POY表面尾絲穿到相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)絲管內(nèi)、將絲條引出。

4、用指定物將各部位衛(wèi)生清理干凈。將各部位纏絲清理干凈。

三、升頭操作

1、吸槍插好，打開閥門。

2、打開切絲器開關(guān)，合上二羅拉，打開一羅拉，拉下升頭桿。

3、將POY原絲引入吸槍口，吸槍帶絲穿過切絲器，第一移絲器，過
第一羅拉及升頭桿上的瓷件或止捻器，經(jīng)過冷卻板下部，進(jìn)入假捻器上下方導(dǎo)絲器，繞二移絲器內(nèi)槽，進(jìn)入第二羅拉與主動(dòng)軸接觸面。

4、將假捻器門插插入假捻器，將絲條推入假捻器，推上升絲桿，合

上一羅拉及熱箱門。

5、將絲條從羅拉下方引出經(jīng)探絲器，分絲桿導(dǎo)絲器。

6、按下筒管架將絲條引入留尾口裝置，送往轉(zhuǎn)速以達(dá)到的筒管尾絲口槽內(nèi)，絲條被卡斷筒管上出現(xiàn)尾絲(5- 10)圈從留尾導(dǎo)絲器上拔出絲條正常卷繞。

7、將吸槍關(guān)閉，掛好，檢查絲路。

四、落絲操作

a、落絲前準(zhǔn)備。

1、清除廢絲袋內(nèi)的廢絲，檢查吸槍壓力是否正常。

2、將手清洗干凈或擦干凈。

3、準(zhǔn)備DTY絲車，擺好筒管，準(zhǔn)備好標(biāo)簽。

b、落絲操作。

1、接好吸槍，依次操作。

2、打開切絲器開關(guān)。

3、-手拿吸槍將絲條吸住，另-只手在吸槍吸絲的下方將絲條拉斷，然后將吸住絲條的吸槍掛在相應(yīng)的位置。

4、抬起右手邊筒管架，左手向內(nèi)側(cè)擠壓，右手按住絲餅的表面，待絲餅停轉(zhuǎn)后右手五指張開平行接住絲餅下側(cè)，左手推動(dòng)手柄，絲餅落入手中，將空筒管上上。

5、取下吸槍按下筒管架將絲條引入留尾口裝置，送往轉(zhuǎn)速以達(dá)到的筒管尾絲口槽內(nèi)，絲條被卡斷筒管上出現(xiàn)尾絲(5-10)圈從留尾導(dǎo)絲器上拔出絲條正常卷繞。

6、落絲完畢，關(guān)閉切絲器開關(guān)。

五、產(chǎn)品質(zhì)檢.

1、將落下的DTY按順序放入絲車上。

2、將準(zhǔn)備好的標(biāo)簽在筒管內(nèi)貼牢。

3、找出絲頭、并填寫相對(duì)應(yīng)的卡片數(shù)據(jù)。

4、用手電檢查絲餅兩端是否有異常如:毛絲，油污，僵死，成型不良等。

5、及時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)7S整理干凈。

6、絲餅初步分等后，如有異常及時(shí)向相關(guān)人員反映。

7、絲車放滿后及時(shí)送出。