針對(duì)錦綸染色勻染性及覆蓋性差的特點(diǎn),應(yīng)在染浴中加入少量陰離子或非離子型勻染劑,其中以陰離子型表面活性劑為主。既可在染色時(shí)與染料同浴使用,亦可以用勻染劑對(duì)錦綸進(jìn)行染前處理。陰離子型勻染劑在染浴中離解成負(fù)離子,進(jìn)入纖維,首先占據(jù)錦綸纖維上有限的染座,然后在染色過程中隨溫度升高逐漸被染料所替代,降低了染料與纖維之間的結(jié)合速度,達(dá)到勻染的目的;非離子型勻染劑則在染浴中與染料發(fā)生氫鍵結(jié)合,然后在染色過程中逐漸分解釋放出染料,并被纖維吸附。

通過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),勻染劑的加入可明顯改善勻染性及蓋染能力,但隨助劑濃度的增加,上染速率下降,導(dǎo)致竭染率不同程度下降,因此勻染劑用量不可太多。因?yàn)閯蛉緞┰谌旧^程中除起勻染效果外,同時(shí)還有阻染作用。勻染劑用量過大,會(huì)降低酸性染料上染率,使染色殘液濃度升高,造成大小樣色差及重演性差。一般,染淺色時(shí)勻染劑用量較大;染深色時(shí),勻染劑用量較少。

長(zhǎng)期以來,業(yè)界一直認(rèn)為PH值的控制是錦綸染色成敗的關(guān)鍵。經(jīng)過多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的積累,我們發(fā)現(xiàn)引入緩沖體系后,勻染劑的選用及用量對(duì)控制大小樣色差起決定性作用。勻染劑要與相應(yīng)的染料類別配套使用,但用量一定要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。小樣生產(chǎn)時(shí),勻染劑的用量控制在0.2～1.5ｇ/Ｌ,即在達(dá)到良好的勻染效果的前提下,若淺色的殘液率在2%～3%、中深色在5%～15%,則該勻染劑用量即為所需量。大生產(chǎn)再根據(jù)小樣用量進(jìn)行修正,可達(dá)到很好的效果。