影響阻燃錦綸效果的主要因素有：

首先，阻燃劑的選擇應根據(jù)不同的場合和要求選擇合適的阻燃劑；

其次，如果選擇單一阻燃劑，紅磷和溴系阻燃劑的阻燃效果更好。當紅磷用量為5%~7%，溴系阻燃劑用量為15%~17%時，錦綸的垂直燃燒可達V-0級；氮系阻燃劑用量大時，錦綸的垂直燃燒等級只能達到V-2級。如果三種阻燃劑相互復合使用，用量減少，效果顯著見下表:

復合阻燃系統(tǒng)的阻燃效果。

阻燃系統(tǒng)氧指數(shù)阻燃等級。

15%N+5%磷27.9V-0。

12%溴+3%磷29.0V-0。

10%N+8%溴29.5V-0。

可見，阻燃劑的協(xié)同作用不僅可以提高錦綸制品的阻燃效果，還可以減少阻燃劑的用量，從而降低成本。但阻燃劑之間的比例和錦綸基體阻燃劑的分散是影響阻燃效果的直接原因。阻燃劑和錦綸可以表面處理，提高阻燃劑和樹脂之間的相容性，從而優(yōu)化阻燃劑的協(xié)同效果。

第三，由于錦綸分子結構中含有極性酰胺(-CONH-)基團，原料中水分的影響容易與空氣中的水分子結合形成氫鍵，吸水性大，使錦綸在高溫熔融狀態(tài)下容易發(fā)生水解反應，降低其分子量，進而降低其力學性能。因此，錦綸原料在加工和使用前必須充分干燥。干燥條件如下：

鼓風干燥溫度100℃~110℃為6~8h。

85±5℃的真空干燥溫度為6~8h。

第四，擠出成型過程中加工溫度的影響應遵循以下原則:進料段溫度略低于原料熔點，使錦綸處于半熔化狀態(tài)；這是為了保證物料能夠穩(wěn)定進入螺桿，并沿螺桿軸向輸送；壓縮段溫度高于熔點，一般高于10~15℃，使其完全熔化；在這個區(qū)域，錦綸熔體受到螺桿剪切和混合的影響，會產(chǎn)生較大的剪切和摩擦熱；計量段溫度接近或略低于壓縮段溫度。在這個區(qū)域，錦綸熔體受熱均勻，容易實現(xiàn)穩(wěn)定流動；機頭溫度略低于計量段，基本接近熔點溫度，避免熔體破裂造成產(chǎn)品厚度不均勻；冷卻介質的溫度和冷卻速度也應適當調整。

阻燃系統(tǒng)對錦綸性能的影響。

一些液體阻燃劑可以提高熔體的流動性。阻燃劑是一種小分子物質，其添加劑可以增強錦綸樹脂基體的塑性，從而提高流動性。典型的阻燃劑MCA不僅是阻燃劑，也是很好的潤滑劑。

添加阻燃劑可能會降低錦綸的沖擊強度、彎曲強度等力學性能。然而，隨著對各種工程塑料的要求越來越高，錦綸在滿足產(chǎn)品阻燃性能的同時得到了增強和改性。玻璃纖維用于增強錦綸是一種廣泛使用的方法。玻璃纖維增強錦綸產(chǎn)品具有強度高、熱變形溫度高、成型收縮率低、流動性降低、抗沖擊強度大大提高等特點。