目前PC常用的阻燃劑主要分為溴系、有機(jī)磷系、硅系、硼系、磺酸鹽系等，各類阻燃劑的主要特點(diǎn)如下。

1、溴系阻燃劑 
種類：四溴雙酚A(TBBPA)、十溴二苯醚(DBDPO)、聚二溴苯醚(PDBPO)、十四溴二苯氧基苯(DBDPOB)、溴化聚苯乙烯(PBS)、溴化環(huán)氧齊聚物 (BEO)、溴化PC齊聚物(BC)等。 
優(yōu)勢(shì)：阻燃效率比較高，在較少添加量時(shí)即可達(dá)到較好阻燃效果。同時(shí)價(jià)格相對(duì)較低。 
缺點(diǎn)：溴系阻燃PC在改性制備過(guò)程以及后期注塑成型過(guò)程中都不太穩(wěn)定，原因可能為阻燃劑在高溫下游離出的酸性小分子促使PC發(fā)生降解反應(yīng)。并且溴系阻燃PC在燃燒過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量有毒、腐蝕性氣體，這樣會(huì)在火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)引入毒煙的危害，易導(dǎo)致電子電氣設(shè)備關(guān)鍵部件的失靈等。同時(shí)，溴元素會(huì)在人體中蓄積，對(duì)人體具有一定的危害。所以現(xiàn)在歐美***正逐步限制這類阻燃劑的使用。 
2、磷系阻燃劑 
種類：磷系阻燃劑是一類除對(duì)聚苯乙烯和聚烯烴等以外的聚合物都非常有效的阻燃劑，改性的磷系阻燃劑有間苯二酚雙二苯基磷酸酯(RDP)，雙酚A雙二苯基磷酸酯(BDP)和三苯基磷酸酯(TPP)等 
優(yōu)勢(shì)：具有低毒、持久、價(jià)廉、熱穩(wěn)定性好等特點(diǎn) 
缺點(diǎn)：添加量大,約10%-30%；易腐蝕模具，降低聚合物的加工性能，并且有毒性物質(zhì)易從塑料中滲出，造成二次污染；會(huì)影響樹脂的沖擊強(qiáng)度，在較高溫度下會(huì)導(dǎo)致PC材料發(fā)黃。 
3、硅系阻燃劑 
種類：適合PC阻燃的有機(jī)硅主要是甲基苯基硅氧烷 
優(yōu)勢(shì)：在PC中的有機(jī)硅阻燃劑含量通常在4％以下，改性后的材料幾乎不會(huì)損失原PC樹脂的物理機(jī)械性能，強(qiáng)度和韌性保持率都在90％以上。有機(jī)硅阻燃PC的加工穩(wěn)定性和純PC樹脂相當(dāng)，并且可以重復(fù)地回收再利用。有機(jī)硅阻燃PC的熱變形溫度基本上維持在原PC樹脂的水平。 
缺點(diǎn)：硅系阻燃劑的昂貴價(jià)格，增加使用者的生產(chǎn)成本。 
4、硼系阻燃劑 
硼系阻燃劑對(duì)PC的阻燃效率不高，通常和聚硅氧烷并用才能達(dá)到較好的效果 

5、磺酸鹽阻燃劑 
種類：主要有KSS、2025、STB、HES 
優(yōu)勢(shì)：反應(yīng)型阻燃劑，對(duì)產(chǎn)品透明度影響較低。環(huán)保、不含鹵素或含量很低，阻燃效率高，添加極少量即可使PC達(dá)UL 94 V-0級(jí)( 厚)， 
缺點(diǎn)：?jiǎn)为?dú)使用時(shí)不能滿足一些特殊制品如薄壁制件的阻燃要求，但可以添加一些協(xié)效劑如硅氧烷、含氟聚合物等可以進(jìn)一步提高其在PC 中的阻燃效果 
總結(jié) 
溴系阻燃劑因其對(duì)環(huán)境和人體造成的傷害而逐漸被限制使用。磷系阻燃劑添加量大：一般為10％－30％，多數(shù)分解溫度比較低，易腐蝕模具，有些還會(huì)影響樹脂的沖擊強(qiáng)度，甚至在較高溫度下會(huì)導(dǎo)致PC材料發(fā)黃，有機(jī)磷系阻燃劑一般多用于PC/ABS合金。有機(jī)硅化合物被認(rèn)為一類、無(wú)毒、低煙、環(huán)境友好性阻燃劑，但成本較高，常與其他阻燃劑復(fù)合使用。硼系阻燃劑阻燃效率不高，通常只有與聚硅氧烷并用才能達(dá)到較好的效果。磺酸鹽系阻燃劑阻燃效率高，添加極少量即可使PC達(dá)UL94 V-0 級(jí)(厚)。